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Überblick

Reflektoren für UV-Trocknungssysteme

Geeignet für alle Anwendungen
Reflektoren für UV-Trocknungssysteme

Reflektoren sind ein sehr wichtiger Bestandteil eines UV-Systems. 60% der Strahlen, die auf das Substrat treffen, kommen von den Reflektoren. Die geometrische Form und der Reflexionsgrad sind wichtige Merkmale, die die Leistung Ihrer Anwendung sicherstellen. Unsere Reflektoren bestehen aus 70 dünnen Metallschichten, die im Vakuum aufgebracht werden, um die Reflexion zu optimieren.

Je nach der thermischen Empfindlichkeit der zu behandelnden Substrate sind die UV-Systeme mit Reflektoren ausgestattet, die IR-Emissionen absorbieren oder nicht. Die URS-Reflektoren verfügen über die „Cold Mirror“-Technologie, da sie ein Minimum an IR-Strahlung auf Ihr Substrat übertragen. Die URS-A-Reflektoren hingegen sind so optimiert, dass sie neben UV-Strahlung auch ein Maximum an Wärme übertragen.

Gewährleistungsbedingungen

Die Gewährleistung auf URS/URS-A beträgt 10.000 Betriebsstunden oder maximal 36 Monate nach Auslieferung. Innerhalb der ersten 2.000 Stunden erfolgt voller Ersatz, von 2.001 bis 10.000 Stunden erfolgt prozentualer Ersatz.
Nicht von der Gewährleistung abgedeckt sind Schäden bedingt durch mechanische oder chemische Einwirkungen, sowie thermische Überlastung. Eine regelmäßige Wartung der UV-Anlage sowie eine regelmäßige Reinigung der Reflektoren, jeweils gemäß IST-Bedienungsanleitung.
Eine Verminderung der Trocknungsleistung, verursacht durch äußere Verschmutzungen, wird nicht als Reklamationsgrund anerkannt.

Information

URS-Kaltlichtspiegeltechnologie

Höhere Produktionsleistung, geringerer Energieverbrauch

Durch die Kaltlichtspiegelgeneration URS ergibt sich eine beachtliche Leistungssteigerung an UV-Licht auf dem Substrat. Tests im Offset-, Flexo-, Sieb- sowie Buchdruck haben gezeigt, dass mit dem URS-Reflektor der Energieverbrauch reduziert werden kann und trotzdem vergleichbare Trocknungsergebnisse erzielt werden können.

Die URS-Technologie kann für unterschiedlichste Reflektorgeometrien angewandt werden. Diese Geometrien sind optimal auf den jeweiligen Produktionsprozess abgestimmt.
Ein weiterer Vorteil des URS-Systems ist die Reduzierung der Infrarotstrahlung am Bedruckstoff. Dadurch wird die Verarbeitung selbst wärmeempfindlicher Materialien
ermöglicht.

Funktionsweise des URS-Reflektors

Vorteile

  • Optimale Abstimmung der Reflektorgeometrie auf den Produktionsprozess
  • Spezifische Beschichtungen für bestmögliche Anpassung an kundenspezifische Reflektoren
  • Gezielte, kontrollierte Wärmeabfuhr durch eine spezielle Absorberschicht
  • Signifikante Erhöhung der Lebensdauer im Vergleich zu Aluminiumreflektoren
  • Geringe Wärmeentwicklung auf dem Substrat
  • Einfache Handhabung, robuste Bauweise
  • Einfache Reinigung des Reflektors
  • Erweitertes Bestrahlungsfeld
  • Mehr UV-Licht auf dem Substrat
  • Steigerung der Produktivität

URS A-Reflektortechnologie

Gezielter Wärmeeintrag auf dem Substrat

URS A Reflektoren wurden speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen ein gezielter Wärmeeintrag in den Beschichtungs- bzw. Bedruckstoff vorgenommen wird, um so die Aushärtung von Farben und Lacken zu begünstigen.

Messergebnisse sowie der praxisbezogene Einsatz haben gezeigt, dass der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Aluminiumreflektoren deutlich reduziert werden kann. Ursache hierfür ist ein optimierter Reflektionsgrad im UV-Bereich.

Konstruktionsprinzip

Basis ist ein wasser- oder luftgekühltes Aluminiumprofil, das im Hochvakuum mit ca. 60 hauchdünnen Metalloxidschichten bedampft wird. Ziel ist es, ein Höchstmaß an UV-Leistung auf die Substratoberfläche zu leiten. Das Schichtsystem erlaubt eine gezielte Beimischung des Infrarotanteils der Strahlung. Je nach Produktionsprozess kommen unterschiedliche Reflektorgeometrien zum Einsatz.

Die URS-A-Reflektortechnologie zeichnet sich im Vergleich zu URS durch einen erhöhten Wärmeeintrag auf das Substrat aus.

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URS Reflector removal