Als Lohnbeschichter können wir URS, CMK oder Aluminium auf Ihre individuellen Bauteile aufbringen.
Die Metallisierung mit Aluminium ist auf Kunststoff, Keramik, Glas und Metall möglich. Aluminium zeichnet sich durch ein breitbandiges Reflexionsvermögen vom UV-C-Bereich bis zum NIR aus. Nicht-reflektierende Strahlung wird im Substrat absorbiert und in Wärme umgewandelt. Eine Metallisierung mit Aluminium kann außerdem verwendet werden, um dekorative Oberflächeneffekte zu erzielen.
Unser CMK-Spiegel ist eine dielektrische Beschichtung und daher frei von Absorption. Durch die Kombination von aufgedampften Materialien werden innerhalb der Beschichtung Interferenzen erzeugt, die eine selektive Transmission und Reflexion ermöglichen.
So können hohe Reflexionsgrade im UV-Bereich erreicht werden; das wärmeübertragende VIS- und IR-Licht wird dagegen transmittiert.
URS steht für UV-Reflection-System und erweitert den CMK-Spiegel um einen Absorber, der die Wärme in das Substrat abgibt, anstatt die Strahlung zu übertragen. So kann die Energie im Reflektor gehalten und bei Bedarf durch Kühlung kontrolliert aus dem System abgeleitet werden.
Setzen Sie sich bei Fragen zu unseren Produkten oder Dienstleistungen jederzeit gerne mit uns in Verbindung - per Telefon oder Mail!
Neben unseren Standardprodukten und -Beschichtungen bieten wir auch kundenspezifische Beschichtungen an. In unserem Haus bieten wir Ihnen die komplette Prozesskette: von der technischen Beratung, Schichtentwicklung und Simulation über die Muster- und Serienbeschichtung bis hin zu den anschließenden Qualifizierungsprozessen - alles unter einem Dach!
Beschichtungsdienstleistung bedeutet bei uns mehr als nur eine professionelle Beschichtung Ihres Produkts, das Ihnen schnell und zuverlässig geliefert wird. Unsere Serviceleistungen fangen weit vor Ihrer Bestellung an und hören erst auf, wenn das Produkt bei Ihnen zu Ihrer Zufriedenheit angeliefert wurde. Als serviceorientierter Anbieter wollen wir Ihnen durch zahlreiche Added Values die Arbeit und den Umgang mit Ihren benötigten Produkten erleichtern:
Das PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition, physikalische Gasphasenabscheidung) ist eine Dünnschichttechnologie, die im Vakuum stattfindet und bei der die Schicht auf den Substraten durch Kondensation eines Materialdampfes gebildet wird.
Die Dicken solcher Schichten liegen im Nanometerbereich (nm). Sie werden in der Regel übereinander aufgedampft, so dass ein Mehrschichtsystem mit Gesamtschichtdicken bis zu einigen Mikrometern (µm) entsteht, das eine sehr hohe Schichtqualität aufweist. Dadurch entstehen dichte, homogene und duktile Schichten, die mit herkömmlichen Verfahren nicht erreicht werden können.
