Przeprowadzamy precyzyjne symulacje optyczne, aby zmaksymalizować wydajność naszych systemów UV, LED UV i ekscymerowych. Optymalizujemy geometrię reflektorów przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu UV. Lampa UV i reflektor są importowane do oprogramowania symulacyjnego jako modele 3D. Statyczne płaszczyzny odbiornika, które są reprezentatywnymi powierzchniami do suszenia UV, są symulowane w różnych odległościach. Decydujące znaczenie ma tutaj oś lampy i typowe odległości od materiału do drukowania lub powlekania.
Różne geometrie reflektorów mają szczególny wpływ na ścieżkę wiązki: Odbłyśniki eliptyczne skupiają promieniowanie, podczas gdy odbłyśniki paraboliczne generują szerokie rozproszenie promieniowania. Moc promieniowania jest mierzona na powierzchnię i wizualizowana na wykresach 3D jako waty na milimetr kwadratowy.
Jednorodność promieniowania i charakterystyka odstępów są precyzyjnie obliczane za pomocą śledzenia promieni i optymalizowane pod kątem wysokowydajnych agregatów UV. Symulacje te można również wykorzystać do określenia liczby systemów i ich pozycji w celu zapewnienia wymaganej dawki na suszonym produkcie. W szczególności w przypadku suszenia UV części 3D, symulacje te pomagają określić idealną pozycję systemu i uniknąć obszarów zacienionych.
Termodynamika systemu jest również optymalizowana. Urządzenie jest wczytywane do programu jako model 3D, w celu symulowania przepływu powietrza i obciążenia termicznego reflektorów oraz elementów obudowy. W ten sposób rozpoznawane są strefy krytyczne. Oprogramowanie 3D stosowane do śledzenia promieni UV oraz do termodynamiki znacznie skraca czas przygotowania produkcji, ponieważ w wyniku procesów optymalizacji konstrukcja reflektorów oraz części obudowy mogą być natychmiast zmienione w systemie 3D CAD. Dzięki programom symulacyjnym, czasochłonne testy w laboratorium są zredukowane do minimum.
